![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
slava68План по подвигу практически выполнен :-)
Проверил систему сжатым воздухом. Залил воду.
Насос будет качать всю ночь. Обезвоздушивает систему.
Утром буду вставлять трубки.
А теперь немного про техническую реализацию проекта и некоторые мои гениальные инженерные решения :-)))
две панели соединяются между собой нержавеющей гофрированной трубой для компенсации теплового расширения. Длина внутренней медной трубы почти два с половиной метра, линейное удлинение при нагреве от 0 до 210 градусов Цельсия будет значительным. Такой маленький кусочек "компенсатора" не сможет его полностью поглотить. Не знаю, что получится, через сколько лет медь сломается, но у меня есть высокотемпературная сварка для меди и я умею ей пользоваться :-))
Здесь не беспокоюсь :-)))
Короткий участок не везде, здесь вот, например, более четырёх метров трубы должно было быть, но я решил заменить гофрированную нержавейку на металлопластик. Гофрированная труба дороже, имеет высокое гидравлическое сопротивление и следовательно, всю оставшуюся жизнь насос будет тратить электричество для преодоления этого препятствия, которого можно было избежать при проектировании. Вложился один раз в два дополнительных фитинга и Voi la - какая красота :-)
Предохранительный клапан для сброса давления. Хотел на 3 атмосферы, но был только на 6. Ничего страшного, трубы выдерживают до 10 атмосфер гарантировано.
Клапан повернул вниз, чтобы безопасно плевался кипятком, чтобы солнечный свет не разрушал резинку там внутри и не стал делать ему трубку сливную, чтобы осы не сделали в ней гнездо. Работать он будет, надеюсь, очень редко.
Металлопластиковые трубы нигде не должны касаться горячих (более 100 градусов) частей системы, поэтому везде такие "хвостики" из гофрированной нержавейки.
Чёрный утеплитель из микропористой резины 13 мм. обернул сверху лентой для кондиционерных трубок, она стойкая от воздействия ультрафиолета и осадков, но для дополнительной защиты решил обмотать поверх ещё и алюминиевой фольгой. Фольга оказалась такая толстая, что получается, как металлическая труба - ни один баклан не проклюёт :-))) Правда расход фольги очень большой получается :-( 5 метров в рулоне хватает примерно на 60 погонных сантиметров трубы. Наматывать фольгу ровно на мягкую резину не получается, поэтому "плющу" её и получается конечная структура "мятая фольга". Склеивается в монолит, при попытке расклеить - рвётся всё и белая лента и резина внутри. Фольгу потом доделаю везде, где утеплитель.
Ввод трубы сделал под конёк крыши с обратным уклоном, затекать дождь не будет, даже при самом неудачном ветре.
4.99 лева за рулон.
Резать керамическую черепицу обычной "болгаркой" с диском для металла - невозможно, диск стачивается быстрее глиняного кирпича и летят расплавленные капли чего-то. ... Но, вот точить черепицу толстым заточным камнем получается отлично. Вот такие и похожие штуки я делал для каждого крепления и прохода через крышу.
Соединитель двух рядов панелей в изоляции.
Крепления рамок панелей солнечных коллекторов сделаны оцинкованными лентами с множеством отверстий. Отверстия в ленте и кронштейнах так расположены, что можно регулировать практически по миллиметрам. Угол установки панелей сейчас у меня летний, я специально сделал деревянные подставки, когда зимой пойдут дожди, деревяшки разбухнут от воды и поднимут панели повыше, а летом деревяшки высохнут и снова опустятся.
Проверил систему сжатым воздухом. Залил воду.
Насос будет качать всю ночь. Обезвоздушивает систему.
Утром буду вставлять трубки.
А теперь немного про техническую реализацию проекта и некоторые мои гениальные инженерные решения :-)))
две панели соединяются между собой нержавеющей гофрированной трубой для компенсации теплового расширения. Длина внутренней медной трубы почти два с половиной метра, линейное удлинение при нагреве от 0 до 210 градусов Цельсия будет значительным. Такой маленький кусочек "компенсатора" не сможет его полностью поглотить. Не знаю, что получится, через сколько лет медь сломается, но у меня есть высокотемпературная сварка для меди и я умею ей пользоваться :-))
Здесь не беспокоюсь :-)))
Короткий участок не везде, здесь вот, например, более четырёх метров трубы должно было быть, но я решил заменить гофрированную нержавейку на металлопластик. Гофрированная труба дороже, имеет высокое гидравлическое сопротивление и следовательно, всю оставшуюся жизнь насос будет тратить электричество для преодоления этого препятствия, которого можно было избежать при проектировании. Вложился один раз в два дополнительных фитинга и Voi la - какая красота :-)
Предохранительный клапан для сброса давления. Хотел на 3 атмосферы, но был только на 6. Ничего страшного, трубы выдерживают до 10 атмосфер гарантировано.
Клапан повернул вниз, чтобы безопасно плевался кипятком, чтобы солнечный свет не разрушал резинку там внутри и не стал делать ему трубку сливную, чтобы осы не сделали в ней гнездо. Работать он будет, надеюсь, очень редко.
Металлопластиковые трубы нигде не должны касаться горячих (более 100 градусов) частей системы, поэтому везде такие "хвостики" из гофрированной нержавейки.
Чёрный утеплитель из микропористой резины 13 мм. обернул сверху лентой для кондиционерных трубок, она стойкая от воздействия ультрафиолета и осадков, но для дополнительной защиты решил обмотать поверх ещё и алюминиевой фольгой. Фольга оказалась такая толстая, что получается, как металлическая труба - ни один баклан не проклюёт :-))) Правда расход фольги очень большой получается :-( 5 метров в рулоне хватает примерно на 60 погонных сантиметров трубы. Наматывать фольгу ровно на мягкую резину не получается, поэтому "плющу" её и получается конечная структура "мятая фольга". Склеивается в монолит, при попытке расклеить - рвётся всё и белая лента и резина внутри. Фольгу потом доделаю везде, где утеплитель.
Ввод трубы сделал под конёк крыши с обратным уклоном, затекать дождь не будет, даже при самом неудачном ветре.
4.99 лева за рулон.
Резать керамическую черепицу обычной "болгаркой" с диском для металла - невозможно, диск стачивается быстрее глиняного кирпича и летят расплавленные капли чего-то. ... Но, вот точить черепицу толстым заточным камнем получается отлично. Вот такие и похожие штуки я делал для каждого крепления и прохода через крышу.
Соединитель двух рядов панелей в изоляции.
Крепления рамок панелей солнечных коллекторов сделаны оцинкованными лентами с множеством отверстий. Отверстия в ленте и кронштейнах так расположены, что можно регулировать практически по миллиметрам. Угол установки панелей сейчас у меня летний, я специально сделал деревянные подставки, когда зимой пойдут дожди, деревяшки разбухнут от воды и поднимут панели повыше, а летом деревяшки высохнут и снова опустятся.